嚴格落實(shí)能耗雙控和智能化、高效清潔生產(chǎn)措積極探索實(shí)施降碳減排舉措；加大節能降耗技改投入，提高節能減排水平。持續做好綠色工廠(chǎng)和綠色礦山創(chuàng )建和鞏固提升工作，深入推進(jìn)礦區規范化整治及礦山生態(tài)修復治理工作，全面提高資源綜合利 用效率，保障企業(yè)可持續發(fā)展。積極研究參與碳交易市場(chǎng)，同時(shí)大力發(fā)展新能源等新興產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級。 
 

近日，上峰水泥發(fā)布2024年半年度報告。報告顯示，2024年上半年，上峰水泥通過(guò)技術(shù)改造與節能降耗、水泥窯協(xié)同處置、余熱發(fā)電及資源循環(huán)利用、廢料資源循環(huán)利用、分布式光伏發(fā)電項目建設等路徑積極推動(dòng)碳減排。

 

1、堅持技術(shù)改造與節能降耗

 

報告期內，公司始終圍繞節能、降耗、碳減排、智能化建設、安全達標和綠色工廠(chǎng)建設等方面作為管理原則，堅定不移走綠色發(fā)展之路，堅持減量化、再利用和資源化，下大力氣降低資源和能源的消耗，打造低碳經(jīng)濟和綠色制造的生產(chǎn)、發(fā)展模式。持續推進(jìn)綠色礦山建設：加快科技創(chuàng )新和智能化賦能，有序推進(jìn)智能化工廠(chǎng)轉型升級，最大限度地降低單位產(chǎn)品能耗，促進(jìn)水泥生產(chǎn)系統節能降耗目標；積極開(kāi)展資源綜合利用，消化利用發(fā)電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等排放的粉煤灰、燃煤爐渣、氟石膏、石灰石粉末等固體廢棄物，對重大耗能設備采用節能變頻技術(shù)改造，部分子公司水泥熟料綜合能耗、煤耗及電耗達到國內水泥行業(yè)能耗先進(jìn)值標準。

 

在碳減排方面，公司積極響應并切實(shí)貫徹綠色低碳的發(fā)展觀(guān)念，緊密?chē)@國家提出的“雙碳”戰略目標，公司通過(guò)技術(shù)改造、工藝改良、設備更新等多種途徑，有效減少了生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放量，顯著(zhù)降低了能源消耗，并積極推動(dòng)環(huán)保型生產(chǎn)模式的構建。同時(shí)，公司在環(huán)境管理方面采取一系列全面而細致的措施，涵蓋了污染源防治、廢棄物處理以及生態(tài)環(huán)境恢復等多個(gè)層面，以積極響應政府環(huán)保工作的要求，實(shí)現企業(yè)的可持續發(fā)展。

 

2、水泥窯協(xié)同處置助力碳減排

 

利用水泥窯協(xié)同處置危廢、固廢是符合國家產(chǎn)業(yè)支持政策和充分利用資源實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級的創(chuàng )新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，也是中國“碳達峰、碳中和”目標環(huán)境下企業(yè)落實(shí)綠色低碳發(fā)展的務(wù)實(shí)行動(dòng)。水泥窯協(xié)同處置項目是充分利用廢棄物，變廢為寶，減少碳排放的重要措施，一方面高熱值廢棄物可作為替代燃料，另一方面無(wú)機廢棄物可代替部分原料，減少硅質(zhì)原料的使用，從而進(jìn)一步減少水泥生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放。

 

公司安徽和寧夏水泥窯協(xié)同處置危固廢、生活垃圾、油泥綜合利用、危廢填埋等系列項目均于2021年初建成投產(chǎn)，通過(guò)對危固廢的“資源化、無(wú)害化、減量化”措施，減少了碳排放，提升了企業(yè)“碳中和“質(zhì)量，在創(chuàng )造經(jīng)濟效益新增長(cháng)點(diǎn)的同時(shí)，進(jìn)一步體現了公司的社會(huì )效益和環(huán)保效益價(jià)值。

 

3、余熱發(fā)電及資源循環(huán)利用

 

公司充分利用水泥窯生產(chǎn)熟料過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電。2024年上半年，公司利用余熱發(fā)電1.87億度，總發(fā)電量比上年略有下降，平均單位發(fā)電量29.01度/噸，折合節約5.62萬(wàn)噸標煤，減少二氧化碳排放量15.41萬(wàn)噸，解決了水泥熟料窯生產(chǎn)線(xiàn)52%左右的生產(chǎn)自用電量。

 

公司產(chǎn)生的生活污水和化驗室廢水經(jīng)處理達到《城市污水再生利用綠地灌溉水質(zhì)》（GB/T25499—2010）規定的標準后，全部回用于廠(chǎng)區綠化，實(shí)現水資源的循環(huán)應用。

 

4、廢料資源循環(huán)利用

 

公司不斷探索在生產(chǎn)制造過(guò)程中工業(yè)尾礦、粉煤灰、礦渣、廢石、磷石膏等工業(yè)廢渣的資源循環(huán)利用，在各標號水泥中按嚴格的質(zhì)量控制標準摻加工業(yè)廢渣，實(shí)現“變廢為寶”和資源綜合利用。貴州獨山上峰利用周邊的金屬冶煉廢渣作為鐵質(zhì)原料配料，全年共利用該廢渣13.2萬(wàn)噸，磷石膏6.1萬(wàn)噸。新疆博樂(lè )上峰利用新疆區域各熱力公司供暖燃燒遺留的燃煤廢渣作為原料配料，充分利用其剩余熱值，降低燃煤消耗，2024年1—6月該公司共使用帶熱值燃煤廢渣14,787.90噸，折合節約原煤消耗量2,937.90噸，同時(shí)利用當地各行業(yè)的工業(yè)廢渣（脫硫石膏、燃煤爐渣等）合計73,194.85噸作為生產(chǎn)水泥的混合材使用。

 

5、推進(jìn)分布式光伏發(fā)電項目建設

 

為響應“雙碳”號召盡快落實(shí)低碳行動(dòng)路線(xiàn)圖各項舉措，上峰水泥與陽(yáng)光新能源合資成立的上峰陽(yáng)光新能源針對水泥建材制造業(yè)新能源技術(shù)應用進(jìn)行系列實(shí)踐，報告期內，上峰陽(yáng)光新能源已在安徽、浙江、內蒙、貴州等各區域成功投運了系列光伏和用戶(hù)側儲能項目，目前投運電站已達18.82MW，預計每年可實(shí)現綠色發(fā)電超過(guò)2,000萬(wàn)度，每年約可實(shí)現二氧化碳減排2萬(wàn)噸，相當于植樹(shù)超過(guò)100萬(wàn)棵。結合各基地的不同實(shí)際場(chǎng)景，公司分別采取了水面光伏、輕質(zhì)組件、地面、棚頂、光伏車(chē)棚、礦山山地等各種實(shí)效方案，在降低了企業(yè)用電成本的同時(shí)，取得了良好的低碳綜合效益，也有效提升了主業(yè)的“低碳競爭力”。

 

上峰水泥表示，隨著(zhù)碳達峰碳中和、能耗“雙控”等環(huán)保政策趨嚴，企業(yè)要認真研究并貫徹落實(shí)國家相關(guān)法規政策，嚴格落實(shí)能耗雙控和智能化、高效清潔生產(chǎn)措積極探索實(shí)施降碳減排舉措；加大節能降耗技改投入，提高節能減排水平。持續做好綠色工廠(chǎng)和綠色礦山創(chuàng )建和鞏固提升工作，深入推進(jìn)礦區規范化整治及礦山生態(tài)修復治理工作，全面提高資源綜合利 用效率，保障企業(yè)可持續發(fā)展。積極研究參與碳交易市場(chǎng)，同時(shí)大力發(fā)展新能源等新興產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級。